Industrie

Carte d’identité du site de fabrication de Cooper Pharma à Tit Mellil

Date de mise en exploitation 1980 Nombres de Produits 159

Surface 20.000 m² dont 14.000 m² couverts
Nombres de présentations 273

Capacité nominale 30 Millions de boîtes (60 Millions en 2 shifts) Sites multiformes Solides, liquides, pâteux et injectables

Production 2009 30 Millions de boîtes Certification Agrément BPF ISO 9001v2000

Effectifs 321 personnes

Organigramme

* Lancement des travaux en 2010

L'unité industrielle de Tit Mellil (Cooper Pharma)

Bâtie en 1980, l’usine occupe une surface de 20.000 m² et compte environ 300 collaborateurs. Avec une capacité de fabrication de 30 millions d’unités par an, ou 60 millions d’unités en 2 shifts, l’unité de Tit Mellil assure la fabrication des injectables, des solides, des liquides et des formes pâteuses. Le site est certifié ISO 9001 version 2000 et agréé cGMP, BPF et AFSSAPS. La barre des 30 millions d’unités fabriquées a été dépassée en 2009.

L'unité industrielle de Bouskoura (MC Pharma)

Sur ce site créé en 2007, Cooper Pharma fabrique essentiellement des comprimés effervescents selon des normes et des conditions spécifiques comme la mise en place d’un dispositif d’air sec. La capacité de production du site MC Pharma peut atteindre 150 millions de comprimés effervescents en 1 shift.

L'unité industrielle de Nouaceur (C&C)

Opérationnelle en 2011, spécialisée exclusivement dans la fabrication de médicaments anticancéreux selon les normes Européennes (EMEA) et Américaines (US FDA)

L'unité industrielle nouvelle d'injectables

En 2009, Cooper Pharma a fabriqué sur son site actuel 14 millions d’ampoules injectables, conditionnées en 2,2 millions de boîtes. Pour répondre à l’expansion de nos besoins, l’unité industrielle de fabrication des injectables sera lancée en 2010 avec une mise en service prévue fin 2011.

Départements

Centre	Mission	Equipements
Centrale de pesées	Pesée des MP par lot selon nomenclature.	Deux cabines de pesées Une hotte biologique
Département de fabrication des formes solides orales	Fabrication et division en prises unitaires de formes orales solides.	Six mélangeurs planétaires et à retournement « capacité 12 à 700 kg » Trois presses à comprimés « cadence 50.000, 75.000 et 100.000 unités / heure » Une remplisseuse de gélules « cadence 75.000 unités / heure » Une turbine de pelliculage « capacité 180 kg »
Département de conditionnement des formes solides orales	Conditionnement primaire et secondaire de formes orales solides	Quatre machines à blisters « cadence 4.000, 6.500 et 12.000 unités / heure » Trois encartonneuses « cadence 4.000, 6.000 et 11.000 unités / heure » Une remplisseuse de piluliers « cadence 1.500 unités / heure » Deux ensacheuses « cadence 3.000, 4.500 unités / heure »
Département de fabrication des formes liquides orales	Fabrication de formesorales liquides.	Quatre cuves de préparation « capacité 1.000, 2.000, 3.000 et 6.000 L » Quatre cuves de stockage « capacité 2.000, 3.000 et 2 cuves à 6.000 L » Deux cuves mobiles
Département de conditionnement des formes liquides orales	Conditionnement primaire et secondaire de formes orales liquides.	Deux lignes à sirops « cadence 1.500 et 2.500 unités / heure » Une ligne pour solutions « cadence 1.200 unités / heure » Une remplisseuse d’ampoules buvables « cadence 12.000 unités / heure »
Département de fabrication des pâteux	Fabrication de formes pâteuses	Trois fondoirs pour préparation « capacité 200 à 400 Kg » Une cuve de transfert de pommades « capacité 400 Kg »
Département de conditionnement des pâteux	Conditionnement primaire et secondaire de formes pâteuses.	Deux lignes pour suppositoires « cadence 16.000 unités / heure » Une remplisseuse de tubes « cadence 3.000 unités / heure »
Département de fabrication des formes liquides injectables	Fabrication et remplissage de formes liquides injectables	Une cuve de préparation « capacité 250 L » Une cuve de stockage « capacité 250 L » Dix ballons de filtration « capacité 50 et 100 L » Une remplisseuse d’ampoules à col fermé « cadences 6.500 (5ml), 7.500 (2ml) et 8.500 (1ml) » Un four de dépyrogéinisation en classe 100 « capacité 1 m3 » Un distillateur multi effets 4 colonnes « capacité 660 L / heure » Un autoclave à vapeur « capacité 2m3 » Un générateur de vapeur pure « capacité 750 Kg / heure »
Département de conditionnement des formes liquides injectables	Mirage et conditionnement secondaire de formes injectables liquides.	Une mireuse semi automatique « cadence 8.500 unités / heure » Huit tableaux pharmacopée Une étiqueteuse d’ampoules « cadence 10.000 et 12.000 unités / heure »